壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)由三部分組成：

1、機(jī)架：機(jī)架是壓濾機(jī)的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊機(jī)，兩側(cè)的大梁將二者連接起來，大梁用以支撐濾板，濾框和壓緊板。

A、止推板它與支座連接將壓濾機(jī)的一端坐落在地基上，廂式壓濾機(jī)的止推板中間是進(jìn)料孔，四個(gè)角還有四個(gè)孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進(jìn)口，下兩角為出口。

B、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動(dòng)。

C、大梁：是承重構(gòu)件，材料為_鋼板或_槽鋼，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。

2.壓緊機(jī)構(gòu)：手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊。

A、手動(dòng)壓緊：是以螺旋式絲杠機(jī)械推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊。

B、機(jī)械壓緊：壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)（配置_的過載保護(hù)器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時(shí)，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，帶到減速器、齒輪付使絲趕在固 定絲母中轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時(shí)，電機(jī)負(fù)載電流增大，當(dāng)大到保護(hù)器設(shè)定的電流值時(shí)，達(dá)到_壓緊力，電機(jī)切斷電源，停止轉(zhuǎn) 動(dòng)，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能有效地_工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時(shí)退回停止。

C、液壓壓緊：液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí)，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將電接點(diǎn)壓力表的上限針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表 的上限時(shí)，電源切斷，油泵停止供油，由于油路系統(tǒng)可能生產(chǎn)的內(nèi)漏和外漏造成壓力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時(shí)，電源接通，油泵開始供油，壓力達(dá)到上限時(shí)， 電源切斷，油泵停止供油，這種循環(huán)以達(dá)到在過濾物料過程中所需要的壓緊力。

3、過濾機(jī)構(gòu)

過濾機(jī)構(gòu)由濾板、濾框、濾布壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包裹，需配置壓榨隔膜時(shí)，一組濾板由隔膜和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包裹著橡膠隔膜，隔 膜外邊包裹著濾布，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾過濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板 下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時(shí)，除用隔膜壓榨外，還可以壓縮空氣或蒸汽，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。

（1）水濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾

a、明流過濾，每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀力流出。

b、暗流過濾，每個(gè)濾板的下方設(shè)有出液孔，若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通道，由與止推板下方的出液孔相連接的管道排出（一般使用于有毒有害物質(zhì)）。

（2）洗滌方法：濾餅需要洗滌時(shí)，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

a、明流單向洗滌時(shí)，洗液從止推板的洗滌孔依次進(jìn)入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時(shí)有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。

b、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同進(jìn)口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

c、暗流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液孔依次進(jìn)入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。

d、暗流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)的兩個(gè)洗滌孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同進(jìn)口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

（3）濾布：濾布是一種主要過濾介質(zhì)，濾布的選擇和使用，對過濾效果有決定性的作用，選用時(shí)要根據(jù)過濾物料的PH值，固體粒徑的大小因素選用合適的濾布材質(zhì)和徑孔以__的過濾成本和_的過濾效果，使用時(shí)，要_濾布平整不打折，孔徑暢通。